一、客戶(hù)的需求選擇
要考慮到許多因素，主要根據(jù)探傷工件的幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)條件，日常探傷的數(shù)量及工件的光潔度，這樣就可以綜合考慮，選擇相應(yīng)的規(guī)格型號(hào)，確定購(gòu)置適用的磁粉探傷機(jī)。
1）簽約
在提交合同簽約時(shí)，應(yīng)明確告知生產(chǎn)的產(chǎn)品符合的標(biāo)準(zhǔn)，退磁效果一般為≤0.3mT（雙方可提前約定），A型試片30/100清晰顯示。（固定磁粉探傷機(jī)和專(zhuān)用設(shè)備）。
2）工作環(huán)境
若探傷工作是在固定場(chǎng)所進(jìn)行，選擇固定磁粉機(jī)為主；若在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，且工件品種單一，檢查數(shù)量較大，應(yīng)采用專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備，或?qū)⒋呕c退磁等功能分別設(shè)置以提高檢查速度；
若在實(shí)驗(yàn)室，以探傷實(shí)驗(yàn)為主，則應(yīng)考慮功能較為齊全的固定式磁粉探傷機(jī)，若工作環(huán)境在野外，應(yīng)選擇移動(dòng)式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行工作。人工置放試件在托架上，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，進(jìn)入自動(dòng)程序→[啟動(dòng)、夾緊試件]→[噴淋]→[磁化]→[觀察]→[退磁]→[松開(kāi)]→[結(jié)束]
3）工作情況
主要是看被檢測(cè)工件可移動(dòng)性和復(fù)雜情況，以及需要檢查的數(shù)量（批量），若被檢件體積和重量不大，易于搬動(dòng)，或形狀復(fù)雜且檢查數(shù)量多，則應(yīng)選擇具有合適磁化電流并且功能較全的固定式磁粉探傷機(jī)；若被檢工件的外形尺寸較大，重量也較重而又不能搬動(dòng)，應(yīng)選擇移動(dòng)式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行分段局部磁化；若被檢表面黑暗或要求高，采用熒光磁粉探傷機(jī)或采用與工件顏色反差較大的其他磁粉。
4）根據(jù)探傷工件來(lái)確定磁化電流
電流(安培)=10×直徑(毫米)，即Ⅰ-10Φ磁化電流的大小只和工件尺寸(直徑)有關(guān)，而與工件長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，如軸長(zhǎng)1200mm，直徑210mm，電流(A)=10×210(mm)=2100A，所以要選擇3000A的探傷機(jī)。
5）如采用半自動(dòng)磁粉探傷機(jī)則應(yīng)之前告知用戶(hù)提前配備氣源。
二、磁化方法的選擇
1）工件的尺寸和大小。
對(duì)于尺寸較小的工件通常選用整體磁化的方法，而對(duì)于尺寸較大的工件則選擇局部磁化方法。
2）工件的外形結(jié)構(gòu)。
外形簡(jiǎn)單的工件通常采用單一的磁化方法，形狀比較復(fù)雜的工件采用多種磁化方法。
3）工件的表面狀態(tài)。
粗糙的工件采用直接通電磁化或者感應(yīng)磁化方法。
4）工件檢查的數(shù)量。
較少的工件采用一般規(guī)定的磁化方法（分二次或多次磁化）大批量的檢查次用多向磁化或半自動(dòng)檢查方法。
5）預(yù)計(jì)工件可能產(chǎn)生的缺陷的方向。
如原材料采用周向磁化，使用中的工件多考慮應(yīng)力集中處的疲勞裂紋常采用多向或縱向磁化方法。